深冷就是指-100℃以下的溫度，在工業(yè)上可以分為化工行業(yè)的氣體液化技術(shù)，以及材料行業(yè)的深冷處理。達到-100℃以下低溫的冷凍技術(shù)。實質(zhì)上就是氣體液化的技術(shù)。通常采用機械方法，如用節(jié)流膨脹或絕熱膨脹等法可得低達-210℃的低溫；用絕熱退磁法可得1K以下的低溫。

　　金屬行業(yè)的深冷技術(shù)是指將黑色金屬、有色金屬、高聚物、硬質(zhì)合金等材料在深冷溫度下保溫，使其發(fā)生在常溫以及熱處理過程中不曾發(fā)生過的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致宏觀性能的變化。舉例來說：模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金在處理后強度、韌性、硬度、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性都有所提高，而且突破傳統(tǒng)的硬度、韌性相矛盾的現(xiàn)象，表現(xiàn)為綜合性能的提高。

　　深冷處理的機理：

　　1、消除殘余奧氏體：

　　一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右，殘余奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化，在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中，會引起體積的膨脹，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加，嚴重影響到金屬性能，一般能使殘余奧氏體降低到2％以下，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強度降低，在周期應(yīng)力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空，很快與基體脫落，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面。

　　2、填補內(nèi)部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：

　　使得馬氏體填補內(nèi)部空隙，使得金屬表面更加密實，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數(shù)增加，壽命提高。

　　3、使金屬材料的強度、韌性增加；

　　4、減少殘余應(yīng)力；

　　5、使金屬基體更加穩(wěn)定；

　　作用：

　　1.提升工件的硬度及強度；

　　2.保證工件的尺寸精度；

　　3.提高工件的耐磨性；

　　4.提高工件的沖擊韌性；

　　5.改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強度；

　　6.提高工件的耐腐蝕性能。

　　處理時間的長短，主要應(yīng)考慮被處理工件的導(dǎo)熱性、體積、冷透所需的時間及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度。很多學(xué)者認為，處理時間長的要比短的效果好，因為長時間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉(zhuǎn)變及更有利于碳化物粒子的形成，轉(zhuǎn)變完成后，材料的硬度不會再有明顯的變化。工件尺寸越小，完成轉(zhuǎn)變所需的時問越短，所以日前深冷處理時問一般取24h以上，也有些單位取48h以上。

　　處理的次數(shù)一般認為經(jīng)二次處理效果較佳，如以前采用的“熱循環(huán)穩(wěn)定處理法”。因為經(jīng)二次處理可以較大限度地改善材料的力學(xué)性能，即細小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變；經(jīng)二次處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同，處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，處理不會降低材料的原有硬度。